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玻玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因

来源:山东华轩丝印机厂家 日期:2020-03-16 关键词: 玻玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因

丝印机在印刷中出现故障比较多的是糊板。糊版亦称堵版是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重的情况下不能进行正常的印刷。 丝网印刷过程中发生糊现象的原因很复杂。小编为大家介绍玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因 。介绍如下:
    1、玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物,是玻玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因之一  ;
  2、丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔,是玻玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因之一  ;

玻玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因


  3、如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重;
  4、如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
  5、制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成丝印机糊版;
  6、印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成丝印机糊版;
  7、丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成丝印机糊板;
  8、在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象,也是玻玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因之一  ;  

       9、 对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。
  玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因是由玻璃表面不干净、车间温度和湿度不稳定、油墨性质、丝网印版、印刷压力、丝网印版与玻璃间隙不当、选择的网格数和贯通孔面积比油墨的粒度小,粗粒子的油墨难以通过网孔等原因 造成的。
  以上是玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因。希望对你有所帮助。
  看了此文的还看了:丝网印刷机印刷方式有几种
  丝印机印刷时为什么出现油墨不均匀 ;
  2、丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔;
  3、如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重;
  4、如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
  5、制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版;
  6、印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版;
  7、丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板;
  8、在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象;
  9、 对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。
  玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因是由玻璃表面不干净、车间温度和湿度不稳定、油墨性质、丝网印版、印刷压力、丝网印版与玻璃间隙不当、选择的网格数和贯通孔面积比油墨的粒度小,粗粒子的油墨难以通过网孔等原因 造成的。
  以上是玻璃丝印机在印刷中造成糊板的原因。希望对你有所帮助。
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