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玻璃丝印机在印刷中容易出现的故障及解决方法

来源:山东华轩丝印机厂家 日期:2020-03-16 关键词: 玻璃丝印机在印刷中容易出现的故障及解决方法

玻璃丝印机在丝印中常见故障的造成,一些是单一层面缘故的,但大量的则是各种各样缘故的交叉式危害的結果。会造成许多的质量上的问题。小编为您介绍玻璃丝印机在印刷中容易出现的故障及解决方法。介绍如下:
  1.糊版。
  丝印机在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。

玻璃丝印机在印刷中容易出现的故障及解决方法


  2.油墨在玻璃上固着不牢。
  ①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。
  ②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
  3.着墨不匀。
  墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。
  如果回墨板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。
  4.针孔。
  针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原囡,有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
  ①附在版上的灰尘及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前,要认真检查网版,消除版上的污物;
  ②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后,马上进行印刷。如玻璃经过处理后,不马上进行印刷,会被再次污染。经过前处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔。
  5.气泡。
  玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面:①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;②油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,也会因丝网的作用可以脱泡;③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性。
  6.静电故障。
  静电电流一般很小,电位差却非常大,一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。
  ①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;
  ②防止静电的方法。防止静电产生的方法有:调节环境温度,增加空气湿度,适当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右;可使静电在湿的空气中进行传递;降低网距,减小印刷速度。
  7.成品墨膜尺寸扩大。
  丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大。丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可考虑增大油墨粘度,以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时,要严格保证丝网版的质量,保证网版的张力。
  8.印版漏墨
  版膜的一部分漏墨,称为漏墨故障,其原因是:刮板的一部分有伤、刮墨的压力大、版与玻璃之间的间隙过大、版框变形大局部印压不够、油墨不均匀、丝网过细、印刷速度过快等。如果玻璃上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力作用会使版膜受损,制版时曝光不足产生针孔等,都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速,就会使版面的油墨干燥,不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因,因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生,因此在制版时最好加强这一部分。
  9.滋墨
  滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易,产生此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的干燥过慢、墨层过薄、油墨触变性大、静电的影响、油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹。改进的方法是:改进油墨的流动性、使用快干熔剂、尽可能用粘度高的油墨印刷、增加油墨的湿膜厚度、尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨、尽量减少静电的影响。
  10.图像变形
  印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超过。印压过大,印版与承印物里面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小。网版印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展,不断拓展其在玻璃装饰方面的应用领域。网版印机拥有更快的承印材料传送系统,以及更加先进的动力提供系统,联合功能强大的PLC(逻辑可控装置),提高生产力和图像质量提供了保障,确保了其在装饰平板玻璃市场的不断扩大。
  玻璃丝印机在印刷中容易出现的故障及解决方法就介绍这些,以后会陆续为大家介绍有关玻璃丝印机的相关知识。希望对你有所帮助。
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